優(yōu)秀的加固方案具體體現在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。

　　1良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一

　　加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問(wèn)題的可行性，但是，由于其方案在施工過(guò)程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(cháng)，勞動(dòng)用工大，安全系數低的弊端，結果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠(chǎng)房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設計方案之一是采取簡(jiǎn)易修補法，即，將大梁裂縫處出現的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達到加固目的;方案之二是采取加大截面加固法，即，通過(guò)增大構件的截面和配筋，用以提高構件的強度、鋼度、穩定性和抗裂性，并達到修補裂縫的目的。經(jīng)對設計方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處：

　　1.1技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護，造成周轉材料不必要的浪費;

　　1.2勞動(dòng)強度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動(dòng)強度;

　　1.3工效低，大量的重復勞動(dòng)和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導致勞動(dòng)效率下降;

　　1.4安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護措施是否到位，麻痹大意則易出現意外事故;

　　1.5產(chǎn)值效益小，大量的周轉材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。

　　2不同類(lèi)型加固工程與加固方案分析

　　一般來(lái)說(shuō)，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法和改變結構傳力途徑加固法等，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應運而生，并開(kāi)始廣泛應用于各類(lèi)加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應根據需要加固的構件情況，綜合確定加固方案。

　　以框架梁的加固為例，我認為，較為合理、經(jīng)濟、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預應力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現在自重輕，材料自身幾乎不增加重量;強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達十幾倍;勞動(dòng)強度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可;施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應用其在負彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。

　　以框架柱的加固為例，較為常見(jiàn)的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼(一般是角鋼)直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無(wú)連接，由于與混凝土沒(méi)有形成一個(gè)整體，所以不能確保結合面傳遞剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達到外包鋼材與混凝土相結合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應根據加固要求和原構件情況，合理挑選適當的方案進(jìn)行加固。

　　另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學(xué)灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿(mǎn)足加固要求，又經(jīng)濟實(shí)用，均可采用。

　　3幾種典型加固方法的工程施工要求

　　工程加固的目的就是要通過(guò)加固施工達到修復、補強、提高承載力、增強使用功能、滿(mǎn)足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標準。根據《混凝土結構加固技術(shù)規范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗，不同的加固方法在施工時(shí)應重點(diǎn)做到：

　　3.1外包鋼加固法

　　要把表面處理包括加固結合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過(guò)程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構件表面，混凝土表面必須打磨平整，無(wú)雜物和塵土;當采用濕式加固施工時(shí)，應先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。

　　3.2預應力加固法

　　采用預應力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對拉桿事先進(jìn)行調直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準確，張拉前應對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故;采用預應力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼(及其墊板)與混凝土構件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應涂防銹漆進(jìn)行防腐。

　　3.3改變結構傳力途徑加固法

　　增設支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí);對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。

　　3.4混凝土構件外部粘鋼加固法

　　此法施工較為簡(jiǎn)單，但首先需要著(zhù)重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴重的混凝土構件的粘合面，應先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈;對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可;鋼板表面處理應根據其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內市場(chǎng)建筑結構膠粘劑魚(yú)龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過(guò)程中的細節，膠粘劑要嚴格按照說(shuō)明書(shū)要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿(mǎn)、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動(dòng)。

　　結束語(yǔ)：

　　就目前來(lái)看，這些混凝土結構加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著(zhù)建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現，更好的加固施工方法將會(huì )有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。